軋制過程中摩擦的作用是什么？

(1)保證加工過程的實現。在軋制過程中，軋件之所以能曳入輥縫內軋制，發生塑性變形，是由于后滑區摩擦力作用的結果，否則軋制無法實現自然咬人?，F場生產中，為了提髙產量而 加大道次壓下景，常常在輥面刻痕、點焊或者向變形區內加磷化物等方法以增加摩擦，進行強化軋制。

(2)改變物體應力狀態，致使金屬變形抗力和能量消耗增加。由于摩擦存在，軋制變性K內物體處于三向應力狀態，且多為二向壓應力狀態。

摩擦使物體由單向應力狀態轉變為三向應力狀態。此時所需的變形力U₁)大大超過了單向應力狀態時的變形力；若接觸面間摩擦系數越大，摩擦力愈大，即靜水壓力越大，則所需的變形力隨之增大，從而所消耗的變形功（能量消耗）增加。

(3)引起工件變形與應力分布不均勻。圓柱體壓縮變形時， 因接觸表面摩擦影響，圓柱體產生不均勻變形。接觸面處摩擦越大，金屬質點越難于流動，常常出現金屬質點側面翻平現象，接 觸面積愈大，側翻愈嚴重；而遠離接觸面處，因受摩擦影響較 小，質點流速度較快，工件變為鼓形。此外，由于外摩擦， 使接觸表面上單位壓力分布不均勻，工件由邊緣壓力逐漸 升高，且再接觸面中部三向壓應力強。

(4)加速軋輥磨損，降低使用壽命。軋輥磨損一方面是由接 觸面發生相對滑動或者粘附引起的；另一方面是因接觸副間產生 摩擦熱，增加軋輥磨損。此外，因摩擦使工件變形不均勻與變形 力增加亦會加速軋輥磨損。

(5)惡化產品質量，增加金屬消耗。軋輥的磨損不僅直接影 響軋制產品表面質量，而且對產品的尺寸精度和組織性能產生不 利影響，如不均勻變形導致的中厚板局部開裂、組織性能不均 勻、薄板板形變差、表面粗糙度增加等。

(6)降低作業率，增加生產成本。軋輥使用壽命的減少和因 磨損導致的產品質量的下降直接影響生產成本，不僅如此，軋輥 的頻繁更換還導致軋制生產作業率的下降。