鋁箔的軋制生產系統工作原理

軋制是在軋機旋轉的軋輥之間改變金屬的斷面形狀與尺寸，同時控制其組織狀態和性能的金屬塑性加工方法。

軋制是金屬發生連續塑性變形的過程。其生產效率高，因此是應用廣泛的塑性加工方法。軋制產品占所有塑性加工產品的90%以上。鋼鐵、有色金屬、某些稀有金屬及其合金均可以釆用軋制進行加工。軋制除能改變金屬形狀及尺寸外，還可以改善鑄錠和連鑄坯的初始鑄態組織，細化晶粒，改善相的組成和分布狀態，因而能提高產品性能。

按照軋輥的配置方式和旋轉方向、軋件的運動方式以及產品的形狀，軋制方式主要有縱軋、橫軋和斜軋。根據軋制過程中金屬的加工硬化、回復和再結晶的程度不同，乳制分為熱軋、冷軋和溫軋。

按軋制品種不同，軋制可分為坯料軋制（初軋）、板帶箔材軋制（板帶箔材生產）、型材和線材軋制（型材和線材生產）、管材軋制（管材生產）以及特殊形狀材的軋制如周期斷面軋制、車輪輪箍軋制等。按軋機的分布形式，板帶材軋制分為單機架、雙機架、半連續式和連續式軋制。型鋼和線材軋制可分為一列式、二列式、多列式、順列跟蹤式、棋盤式、半連續式和連續式軋制(型材軋機)。

軋制是冶金企業生產鋼材和有色金屬材的主要加工方法。鋼材軋制生產系統見圖1-1。系統的主要產品有厚鋼板、帶鋼、薄板、箔材,常用型鋼有方鋼、圓鋼、扁鋼、角鋼、工字鋼、槽鋼等;專用型鋼有鋼軌、鋼樁、球扁鋼、窗框鋼等，以及異形斷面型鋼、周期斷面或特殊斷面型鋼;鋼管包括圓管、部分異形鋼管及變斷面管。有色金屬材主要有板、帶、箔材及各種管、棒、型、線材。

由于軋制過程中軋件是通過與軋輥之間的摩擦曳入輥縫的，摩擦既是保證軋制過程順利進行的條件，同時摩擦又導致軋制壓力增加，軋輥磨損加劇，并惡化軋后制品的表面質量，因此必須采用工藝潤滑。

金屬軋制生產與技術發展而言，近年來主要呈現以下發展趨勢：

(1)軋制理論和技術與金屬軋制生產緊密結合，相互促進；

(2)軋制生產過程連續化、自動化和高速化；

(3)大型化和專業化生產與小型、靈活、短流程生產并存；

(4)新技術、新工藝、新裝備的應用極大地提高了軋制產品的尺寸精度和表面質量；

(5)控軋控冷技術的應用提高了合金鋼的性能，增加了品種；

(6)不斷擴大鋼材品種規格，增加板帶鋼和鋼管的產品比重；

(7)軋制產品的應用范圍不斷擴大；

(8)節能降耗，清潔生產越來越受到廣泛重視。

軋制工藝潤滑技術符合上述金屬軋制生產與技術發展要求，特別是與當前軋制生產節能環保，清潔生產密切相關，具有廣泛的應用前景。