鋁箔常見質量缺陷

在帶坯軋制成各種鋁箔半成品和成品的過程中，以及在箔材精整、退火、轉運、包裝等工序的生產過程中，不可避免的會出現一些缺陷。這些缺陷的產生，一部分是鑄錠、鑄軋帶坯本身的缺陷.有時在注錠、鑄軋工序可暴露，有時不能發現，而在后續的進一步加工過程中才能暴露;另一部分是在帶箔材軋制、精整、退火、轉運、包裝等工序生產過程中產生的。

這些缺陷的產生大部分是由于設備故障、違反操作規程、工藝參數調整不當、操作人員技術不夠熟練和其他種種原因造成的。在鋁箔的生產過程中，造成鋁箔質量缺陷有許多種，主要是大量的針孔、厚度超差、平整度差、各種原因的斷帶等，減少這些缺陷，對提高箔材質量是很有意義的。

鋁箔是在很薄狀態下軋制的，對材料的厚度均勻性、軋制速度、張力、軋制油等都很敏感，在各種缺陷中關鍵的是解決斷帶和針孔，尤其對高速軋機更為重要。斷帶和針孔的產生與鋁箔坯料的質量極為密切。

鑄軋、熱軋坯料中的夾雜、氣道、軋制過程中的金屬和非金屬壓人、擦、劃傷以及厚度不均等都能給鋁箔軋制造成很大困難.引起斷帶、針孔、厚度超差等。且這些缺陷互相影響，鋁悄越薄針孔越多，針孔越多則越容易斷帶，斷帶多，軋制升速中頭尾必定有一部分箔材厚度超差。